Soluciones de conductos resistentes al fuego
Líder en soluciones de conductos ignífugos en China
En el bullicioso panorama industrial de China, FireSafe se sitúa a la vanguardia como fabricante y proveedor líder de placas ignífugas de alta calidad. Nuestros productos forman la columna vertebral de los sistemas de conductos ignífugos y desempeñan un papel esencial en las particiones ignífugas que se utilizan ampliamente en edificios, tanto civiles como industriales, de todo el mundo.
Nuestras soluciones de conductos ignífugos ofrecen una personalización, eficacia y fiabilidad sin precedentes. Esto nos permite satisfacer los diversos requisitos de nuestros clientes y proporcionar una protección pasiva contra incendios sin igual.
Solución integral de protección pasiva contra incendios
todo lo que necesita saber sobre conductos cortafuegos
¿Por qué necesitamos conductos resistentes al fuego?
Los conductos ignífugos son cruciales para mejorar la seguridad contra incendios de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en hogares y oficinas. Estos conductos especializados evitan la propagación del fuego y el humo, proporcionando una barrera vital que protege a los ocupantes y la propiedad. Al mantener el suministro de aire y bloquear los gases tóxicos, garantizan rutas de evacuación más seguras y limitan los daños por incendio.
En caso de incendio, los conductos ignífugos siguen suministrando aire fresco al tiempo que impiden que los gases tóxicos y las llamas se desplacen entre las zonas del edificio. Esta función crucial ayuda a mantener un entorno más seguro, ofreciendo más tiempo para la evacuación y reduciendo los riesgos relacionados con el fuego.
La instalación de conductos resistentes al fuego es esencial en los edificios modernos, ya que mejora significativamente la seguridad al limitar los daños por incendio y proteger vidas. Esto hace que nuestros ambientes interiores no solo sean cómodos, sino también seguros.
Índice
Cuáles son los diferentes tipos de conductos cortafuegos ？
Los conductos ignífugos, componentes integrales de la estrategia de seguridad de cualquier edificio, se dividen en dos categorías principales según sus funciones: conductos de extracción de humos y conductos de ventilación resistentes al fuego.
Conductos de extracción de humos
Diseñados principalmente para mantener la ventilación durante un incendio, los conductos de extracción de humos desempeñan la función vital de eliminar el humo del edificio, facilitando así evacuaciones de emergencia más seguras y eficaces. En función de la fuerza motriz de la ventilación, estos conductos pueden dividirse a su vez en conductos de ventilación natural, que utilizan el flujo natural de aire, y conductos de ventilación mecánica, que emplean sistemas mecánicos para el movimiento del aire.
Conductos de ventilación resistentes al fuego
Estos conductos desempeñan un papel fundamental en la prevención de la propagación del fuego entre los distintos compartimentos de un edificio. Los conductos tradicionales de chapa metálica, cuando se exponen al fuego, pueden deformarse y calentarse, volviéndose inadecuados para su uso en sectores de incendio. Los conductos de ventilación resistentes al fuego, por el contrario, están diseñados para soportar altas temperaturas sin comprometer su estructura ni su funcionalidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones no inflamables.
Ya estén envueltos en material protector o construidos para soportar cuatro condiciones de incendio, estos conductos de aire van más allá para garantizar la seguridad durante los incendios. Conocer los distintos tipos de conductos ignífugos es el primer paso hacia un edificio más seguro y protegido.
Cuando se trata de la seguridad contra incendios en los edificios, el diseño estructural de los conductos desempeña un papel importante. Podemos clasificar estos componentes esenciales en conductos autoportantes y conductos de revestimiento.
Conductos autoportantes
Una maravilla de la ingeniería, los conductos autoportantes integran estructura y función en un único sistema. Su fácil proceso de instalación y su excelente rendimiento hacen de estos conductos la opción preferida de muchos. Sin embargo, tienen un precio más elevado y exigen normas estrictas en cuanto a materiales.
Revestimiento de conductos
El revestimiento de conductos es una alternativa económica que consiste en añadir un revestimiento rígido o flexible, como una envoltura cerámica ignífuga, al exterior de los típicos conductos de chapa metálica. Este revestimiento protege los conductos del impacto de las llamas en caso de incendio. El proceso de construcción de estos conductos tiene en cuenta la estructura original de los conductos de chapa metálica, lo que añade complejidad.
Qué es la decodificación Procedimientos de prueba de incendios ？
Para evaluar el rendimiento del aislamiento y la integridad de los conductos, tanto si están orientados horizontal como verticalmente, es fundamental realizar una prueba de fuego exhaustiva. Entre los métodos de prueba más comunes se incluyen ISO 6944, EN 1366, BS 476: Parte 24, o AS 1530. Parte 4. Aunque los detalles de las pruebas varían de una norma a otra, los principios y métodos básicos siguen siendo los mismos, lo que garantiza que todos los conductos probados cumplen las estrictas normas de seguridad.
Un elemento central del procedimiento de ensayo de incendio es la exposición de las muestras de conductos a distintas condiciones de incendio. Una muestra de conducto de tipo A se expone a una llama externa, mientras que una muestra de conducto de tipo B se enfrenta a fuegos tanto externos como internos. Un ventilador estándar genera una presión diferencial y una tasa de flujo de aire, lo que permite a los evaluadores evaluar el comportamiento del conducto ante el fuego con el ventilador en estado operativo y no operativo.
DUCTO A
DUCTO b
Integridad (E)
Un conducto no supera la prueba de integridad si aparecen grietas, agujeros o aberturas en el conducto, a menudo en el empalme, que comprometen su estanqueidad.
Aislamiento (I)
El fallo en el rendimiento del aislamiento se determina si el aumento de temperatura en la superficie exterior de los conductos exteriores supera una media de 140°C o un pico de 180°C.
Fuga de humo (S)
Las fugas no deben superar los 5 metros cúbicos por hora por cada metro cuadrado de superficie interna del conducto.
Reducción de la sección transversal
Las dimensiones internas de los conductos (anchura y altura para conductos rectangulares, diámetro para conductos redondos) no deben reducirse en más de 10% durante el período de prueba.
Estabilidad mecánica
La prueba de estabilidad mecánica comprueba si el conducto mantiene su función de extracción de humos o protección contra incendios a pesar de la exposición a las llamas. Si se colapsa, se considera que no ha superado la prueba.
Influencias clave en los resultados de las pruebas de incendio
Entre los factores que influyen significativamente en los resultados de las pruebas de fuego se incluyen los tableros y adhesivos.
Junta de Bomberos: El rendimiento de la propia placa es el factor que más influye en los resultados de las pruebas de fuego, tanto si se trata de un conducto autoportante como de un conducto de revestimiento.
Considere lo siguiente TRES PUNTOS CLAVE:
Resistencia al fuego de los tableros
La capacidad de resistencia al fuego del tablero es el factor que más influye en los resultados de las pruebas. Por ejemplo, los silicatos de calcio pueden resistir hasta 1000℃, la lana de silicato de aluminio supera los 1000℃, la lana de piedra maneja unos 400-500℃, y la lana de vidrio ronda los 300℃. Cuando el requisito de resistencia al fuego supera los 60 minutos, es necesario combinar distintos materiales. Con la combinación adecuada, se puede alcanzar un nivel de resistencia al fuego de 240 minutos (Integridad).
¿Cuál es el grosor de un conducto ignífugo?
Un conducto ignífugo debe construirse con una sola piel, cuyo espesor total no supere los 2 mm. Esta medida incluye el revestimiento intumescente, que es esencial para mejorar la resistencia al fuego. El revestimiento intumescente se expande cuando se expone al calor, proporcionando una protección adicional. Por lo tanto, el grosor total del conducto ignífugo, incluido el revestimiento, garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad al tiempo que mantiene la integridad estructural.
Consideraciones adicionales: El grosor del material elegido es crucial para determinar la resistencia al fuego. Sin embargo, los materiales demasiado gruesos pueden comprometer la viabilidad del sistema. Un diseño integral del sistema de conductos debe incluir elementos como compuertas cortahumo y construcciones de soporte para conductos horizontales y verticales, a fin de garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos.
Conductividad térmica
La conductividad térmica del material desempeña un papel fundamental. Una mayor conductividad térmica hará que la temperatura de la superficie de retroceso aumente más rápidamente, pudiendo superar los 140°C (media). Por lo tanto, hay que tener muy en cuenta este factor.
Adhesivos:
Las juntas de los conductos autoportantes, sobre todo en los conductos rectangulares, suelen convertirse en puntos débiles durante las pruebas de incendio. Los adhesivos ordinarios pueden no soportar una exposición prolongada al fuego, lo que puede provocar fallos y permitir la salida de las llamas. Por consiguiente, es esencial utilizar adhesivos inorgánicos capaces de soportar una exposición prolongada al fuego.
Si desea más información sobre cómo conseguir una protección óptima contra el fuego y la resistencia interior al fuego con los materiales y la envoltura cerámica ignífugos adecuados, no dude en consúltenos.
Guía de instalación sencilla y eficaz de conductos cortafuegos
Los productos FireSafe se han diseñado pensando en la facilidad de uso y en una instalación sencilla. Para el sistema de conductos FireSafe-500, el equipo que necesitará incluye una sierra de barra, una pistola de clavos, una bomba de aire, clavos a juego, placas FireSafe-500 y adhesivo FireSafe-1808. Nuestros productos incluyen instrucciones detalladas para guiarle en cada paso, y nuestro equipo está siempre dispuesto a ayudarle.
He aquí por qué destacan los productos FireSafe:
Versatilidad: Nuestros productos son adecuados tanto para aplicaciones de conductos autoportantes como de revestimiento. Tanto si instala un conducto horizontal como vertical, FireSafe le ofrece la solución adecuada.
Eficiencia: Nuestra construcción monocapa cumple todos los requisitos de resistencia al fuego, garantizando la barrera necesaria para proteger del fuego en el interior y alcanzar el nivel de seguridad deseado en aplicaciones sin grasa.
Durabilidad: Nuestros productos son dimensionalmente estables y resistentes a la humedad, lo que los hace ideales para su uso en diversos entornos y condiciones, incluidos suelos y paredes.
Fácil personalización: Las placas FireSafe-500 son fáciles de cortar, lo que permite realizar instalaciones personalizadas que se adapten a sus necesidades específicas.
Perfiles ligeros: Nuestros productos son fáciles de manipular e instalar, lo que reduce el esfuerzo de mano de obra y el tiempo de instalación.
Bajo mantenimiento: Con una superficie lisa y una estructura sólida, los productos FireSafe requieren un mantenimiento mínimo, maximizando la protección que ofrecen a lo largo del tiempo.
Recuerde que la correcta instalación de un sistema de conductos ignífugos es crucial para su rendimiento. Para obtener orientación adicional, incluida información sobre envolturas cerámicas ignífugas y métodos de ensayo, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Preguntas frecuentes
Hemos recopilado las preguntas más frecuentes sobre nuestros productos para conductos cortafuegos aquí para su comodidad, pero no dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta adicional.
Póngase en contacto con nuestros expertos técnicos hoy mismo con los detalles de su diseño y le recomendaremos el producto adecuado para usted basándonos en nuestra experiencia.
FRL son las siglas en inglés de Nivel de Resistencia al Fuego. Se refiere a la capacidad de los componentes de un edificio para resistir el fuego en condiciones de ensayo durante un periodo de tiempo específico (normalmente 30 minutos y sus múltiplos, como 60, 90, 120 o 240 minutos). El FRL se determina en función de tres propiedades clave: integridad estructural, aislamiento térmico y capacidad de carga.
Por ejemplo, un FRL de 240 minutos significa que tras 240 minutos de exposición al fuego, el componente del edificio debe cumplir los criterios de aceptación estándar para las tres propiedades. La FRL es un factor esencial a tener en cuenta en el diseño de la protección pasiva contra incendios, ya que garantiza que los edificios puedan resistir y contener los incendios, proporcionando un tiempo precioso para que los ocupantes evacuen y para que los bomberos controlen las llamas.
Sí. Podemos suministrarle todos los materiales y accesorios principales que necesite durante la instalación del conducto contra incendios.
Sí, puede desarrollar sus armarios de distribución y sistemas de protección de cables en función del sistema de conductos de ventilación. Sin embargo, hay algunas pequeñas diferencias que deben tenerse en cuenta para los cerramientos de servicios y los sistemas de protección de cables:
(a) Asegurarse de que los cables siguen funcionando durante la exposición；.
(b) Mantener la temperatura de la cubierta del cable por debajo de 150°C.
Estos requisitos se especifican en la norma alemana DIN 4102, "Comportamiento frente al fuego de los materiales y componentes de construcción", partes 11 y 12.
Sí. Póngase en contacto con al servicio de atención al cliente hoy mismo para obtener un presupuesto de cartón razonable y preciso. Incluya detalles específicos, como tamaño, grosor, aplicación y FRL.
Por tan sólo un metro cúbico de placas ignífugas, puede asegurar su pedido y nosotros podemos fabricárselo y entregárselo según sus necesidades.
Tardamos entre 15 y 30 días laborables en fabricar las placas ignífugas. Por otro lado, el tiempo de tránsito es de 7 a 15 días laborables. Póngase en contacto con nosotros en línea para sus pedidos personalizados y al por mayor para que podamos explicar el tiempo de entrega real basado en los detalles específicos de su pedido.
Por supuesto. Siempre puede solicitar una muestra antes de realizar el pedido a granel. El tiempo de la muestra tardará generalmente 2-3 días, depende de las especificaciones que usted necesita.
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Si le preocupa la protección pasiva contra incendios y tiene requisitos específicos, es hora de que hable con uno de nuestros expertos del sector. Estaremos encantados de responder a todas sus preguntas.