{"id":4298,"date":"2024-11-08T13:01:38","date_gmt":"2024-11-08T05:01:38","guid":{"rendered":"https:\/\/firesafeboard.com\/?p=4298"},"modified":"2024-11-08T13:11:37","modified_gmt":"2024-11-08T05:11:37","slug":"placa-de-silicato-calcico-frente-a-placa-de-silicato-magnesico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firesafeboard.com\/es\/placa-de-silicato-calcico-frente-a-placa-de-silicato-magnesico\/","title":{"rendered":"Placa de silicato de calcio frente a placa de silicato de magnesio: \u00bfCu\u00e1l es mejor para la protecci\u00f3n contra incendios y el aislamiento?"},"content":{"rendered":"

Los avances tecnol\u00f3gicos han sofisticado las estructuras de los edificios. Sin embargo, esto ha creado nuevos retos para la seguridad contra incendios. Para hacer frente a estos problemas, se han introducido materiales innovadores resistentes al fuego, que proporcionan un apoyo esencial para la seguridad de los edificios.
Entre los materiales ign\u00edfugos m\u00e1s utilizados se encuentran placas de silicato c\u00e1lcico<\/a> y placas de \u00f3xido de magnesio. Estos materiales compiten en diversas aplicaciones, como la protecci\u00f3n contra incendios en t\u00faneles. En este art\u00edculo, compararemos las placas de silicato c\u00e1lcico y las placas de \u00f3xido de magnesio desde diferentes perspectivas, ayud\u00e1ndole a determinar qu\u00e9 material se adapta mejor a sus necesidades espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n

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\"Placa
Diferentes tipos de paneles ign\u00edfugos<\/strong><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es una tabla de \u00f3xido de magnesio?<\/h2>\n\n\n\n

El panel de \u00f3xido de magnesio, tambi\u00e9n conocido como panel de silicato de magnesio, es un material de construcci\u00f3n compuesto por \u00f3xido de magnesio, gel de cemento de magnesio, rellenos ligeros (como perlita y fibras vegetales) y una capa exterior reforzada con malla de fibra de vidrio.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Tablero<\/figure>\n\n\n\n

Proceso de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La producci\u00f3n de cart\u00f3n de \u00f3xido de magnesio suele constar de tres etapas principales:<\/p>\n\n\n\n

Preparaci\u00f3n<\/strong>\uff1aLos materiales en bruto se miden en cantidades espec\u00edficas y se mezclan para formar una pasta.<\/p>\n\n\n\n

Conformado y transporte<\/strong>La tela no tejida y la tela de fibra de vidrio se desenrollan y se introducen en la m\u00e1quina de moldeo. Los moldes se colocan en espera en la plataforma de la m\u00e1quina, y la pasta de la mezcladora fluye dentro de los moldes. A continuaci\u00f3n, el material se extruye con las especificaciones requeridas para la placa de magnesio, se corta a la longitud deseada y se env\u00eda a la sala de curado para su mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

Deshalogenaci\u00f3n<\/strong>\uff1aDespu\u00e9s del desmoldeo, el tablero de magnesio parcialmente curado se sumerge en agua para el tratamiento de deshalogenaci\u00f3n, seguido de una segunda ronda de curado.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos comunes de moldeo<\/h3>\n\n\n\n

En la actualidad, existen cuatro m\u00e9todos principales de moldeo de placas de \u00f3xido de magnesio:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Dos o m\u00e1s capas de tela de fibra de vidrio, una capa de pulpa y una capa de tela no tejida (utilizada en aproximadamente 70% de producci\u00f3n).
    <\/li>\n\n\n\n
  2. Una capa inferior de pulpa, una capa superficial de pulpa, dos o m\u00e1s capas de tela de fibra de vidrio y una capa de tela no tejida.
    <\/li>\n\n\n\n
  3. Una capa inferior de pulpa, una capa superficial de pulpa, una capa intermedia de pulpa, dos o m\u00e1s capas de tela de fibra de vidrio (sin tela no tejida).
    <\/li>\n\n\n\n
  4. Similar a la producci\u00f3n de placas de yeso, sin capa central, con ambas caras envueltas en materiales de refuerzo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \n
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    \"Fotos<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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    \"Fotos<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Importancia de la conservaci\u00f3n de las placas de \u00f3xido de magnesio<\/h3>\n\n\n\n

    La conservaci\u00f3n adecuada de los tableros de \u00f3xido de magnesio es esencial para garantizar la estabilidad del producto y evitar su deformaci\u00f3n. La conservaci\u00f3n se divide en principal<\/strong> y secundario<\/strong> etapas:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Conservaci\u00f3n primaria<\/strong>: Se realiza con el molde todav\u00eda en su sitio.
      <\/li>\n\n\n\n
    2. Conservaci\u00f3n secundaria<\/strong>: Tras el desmoldeo, el tablero se somete a un mantenimiento adicional.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Proceso de conservaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

      La conservaci\u00f3n debe atenerse a los principios de reacci\u00f3n qu\u00edmica de los materiales de magnesio. Durante el moldeo, es fundamental mantener el producto en un entorno con la temperatura, la humedad y el tiempo de curado adecuados para favorecer la reacci\u00f3n qu\u00edmica:<\/p>\n\n\n\n

      5MgO+MgCl2\u200b+13H2\u200bO\u21925Mg(OH)2\u200b\u22c52MgCl2\u200b\u22c58H2\u200bO<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      En esta reacci\u00f3n, se absorbe la mayor cantidad posible de MgCl\u2082 libre y agua, lo que conduce a un estado endurecido. Esto reduce el agua libre y da lugar a un producto estable y seco. Este proceso garantiza que el cart\u00f3n consiga estabilidad de volumen<\/strong>, minimizando la deformaci\u00f3n durante el uso.<\/p>\n\n\n\n

      \"Mantenimiento<\/figure>\n\n\n\n

      Problemas comunes en la conservaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

      Para acelerar la producci\u00f3n, algunos fabricantes utilizan el calentamiento a alta temperatura para un endurecimiento r\u00e1pido de la superficie y un desmoldeo precoz. Sin embargo, esto puede dar lugar a:<\/p>\n\n\n\n

      Agrietamiento y deformaci\u00f3n<\/strong>: Las altas temperaturas causan una r\u00e1pida p\u00e9rdida de humedad, lo que provoca un endurecimiento insuficiente y grandes cantidades de MgO y MgCl\u2082 libres. Cuando se expone a la humedad durante el uso, el tablero puede reaccionar de nuevo, creando tensiones internas y provocando grietas.<\/p>\n\n\n\n

      Pobre estabilidad del volumen<\/strong>: Sin una conservaci\u00f3n adecuada, el agua libre permanece en el interior, lo que provoca la contracci\u00f3n en condiciones secas y genera tensiones internas.<\/p>\n\n\n\n

      Estas tensiones pueden afectar gravemente a la integridad del producto, provocando a menudo problemas de calidad<\/strong> en aplicaciones de construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      La cuesti\u00f3n de la halogenaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

      Adem\u00e1s del agrietamiento y la deformaci\u00f3n, las placas de \u00f3xido de magnesio se enfrentan a un reto conocido como halogenaci\u00f3n<\/strong>. Los aglutinantes a base de magnesio suelen clasificarse en dos categor\u00edas:<\/p>\n\n\n\n

      Cloruro de magnesio (MgCl\u2082)<\/strong>: Los sistemas de cloruro de magnesio son menos estables y absorben mucha humedad del aire. En condiciones de humedad, el agua puede precipitar en la superficie, provocando una reducci\u00f3n de la resistencia, deformaci\u00f3n y agrietamiento, proceso conocido como \"agrietamiento por halogenaci\u00f3n.\"<\/p>\n\n\n\n

      Sulfato de magnesio (MgSO\u2084)<\/strong>: Para mejorar la estabilidad, se utilizan cada vez m\u00e1s aglutinantes a base de MgSO\u2084 en sustituci\u00f3n del MgCl\u2082. Aunque los paneles de sulfato de magnesio son menos propensos a la absorci\u00f3n de humedad, la exposici\u00f3n prolongada a una humedad elevada puede seguir provocando la absorci\u00f3n de agua, lo que conlleva un aumento de peso, una reducci\u00f3n de la resistencia y la corrosi\u00f3n de los accesorios met\u00e1licos.<\/p>\n\n\n

      \n
      \"Corrosi\u00f3n
      Corrosi\u00f3n de metales por placas de \u00f3xido de magnesio<\/strong><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

      Los investigadores han analizado placas de magnesio a base de sulfato de magnesio mediante an\u00e1lisis termogravim\u00e9trico (TGA) para estudiar la p\u00e9rdida de masa al aumentar la temperatura. Los resultados del TGA, que se muestran en el gr\u00e1fico, indican lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n