{"id":4298,"date":"2024-11-08T13:01:38","date_gmt":"2024-11-08T05:01:38","guid":{"rendered":"https:\/\/firesafeboard.com\/?p=4298"},"modified":"2024-11-08T13:11:37","modified_gmt":"2024-11-08T05:11:37","slug":"pannello-di-silicato-di-calcio-vs-pannello-di-silicato-di-magnesio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firesafeboard.com\/it\/pannello-di-silicato-di-calcio-vs-pannello-di-silicato-di-magnesio\/","title":{"rendered":"Lastre di silicato di calcio e lastre di silicato di magnesio: Qual \u00e8 il migliore per la protezione antincendio e l'isolamento?"},"content":{"rendered":"

I progressi della tecnologia hanno reso le strutture edilizie pi\u00f9 sofisticate. Tuttavia, ci\u00f2 ha creato nuove sfide per la sicurezza antincendio. Per affrontare questi problemi, sono stati introdotti materiali innovativi resistenti al fuoco, che forniscono un supporto essenziale per la sicurezza degli edifici.
Tra i materiali ignifughi pi\u00f9 comunemente utilizzati vi sono pannelli in silicato di calcio<\/a> e pannelli di ossido di magnesio. Questi materiali competono in varie applicazioni, come la protezione antincendio delle gallerie. In questo articolo, confronteremo i pannelli in silicato di calcio e quelli in ossido di magnesio da diversi punti di vista, aiutandovi a determinare quale materiale \u00e8 pi\u00f9 adatto alle vostre esigenze specifiche.<\/p>\n\n\n

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\"Pannello
Diversi tipi di pannelli ignifughi<\/strong><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Che cos'\u00e8 una tavola di ossido di magnesio?<\/h2>\n\n\n\n

Il pannello di ossido di magnesio, noto anche come pannello di silicato di magnesio, \u00e8 un materiale da costruzione composto da ossido di magnesio, gel di cemento di magnesio, riempitivi leggeri (come perlite e fibre vegetali) e uno strato esterno rinforzato con rete in fibra di vetro.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Scheda<\/figure>\n\n\n\n

Processo di produzione<\/h3>\n\n\n\n

La produzione di pannelli di ossido di magnesio prevede generalmente tre fasi principali:<\/p>\n\n\n\n

Preparazione<\/strong>I materiali grezzi vengono misurati in quantit\u00e0 specifiche e mescolati in un impasto.<\/p>\n\n\n\n

Formatura e trasporto<\/strong>Il tessuto non tessuto e il tessuto in fibra di vetro vengono srotolati e alimentati nella macchina di formatura. Gli stampi sono posizionati in standby sulla piattaforma della macchina e l'impasto proveniente dal miscelatore scorre negli stampi. Il materiale viene quindi estruso secondo le specifiche del pannello di magnesio richiesto, tagliato alla lunghezza desiderata e inviato alla sala di polimerizzazione per la manutenzione.<\/p>\n\n\n\n

Dealogazione<\/strong>Dopo lo stampaggio, il pannello di magnesio parzialmente polimerizzato viene immerso in acqua per il trattamento di dealogenazione, seguito da un secondo ciclo di polimerizzazione.<\/p>\n\n\n\n

Metodi di stampaggio comuni<\/h3>\n\n\n\n

Attualmente esistono quattro metodi di stampaggio principali per le lastre di ossido di magnesio:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Due o pi\u00f9 strati di tessuto in fibra di vetro, uno strato di pasta e uno di tessuto non tessuto (utilizzato in circa 70% di produzione).
    <\/li>\n\n\n\n
  2. Uno strato inferiore di pasta, uno strato superficiale di pasta, due o pi\u00f9 strati di tessuto in fibra di vetro e uno strato di tessuto non tessuto.
    <\/li>\n\n\n\n
  3. Uno strato inferiore di pasta, uno strato superficiale di pasta, uno strato intermedio di pasta, due o pi\u00f9 strati di tessuto in fibra di vetro (senza tessuto non tessuto).
    <\/li>\n\n\n\n
  4. Simile alla produzione di cartongesso, senza strato centrale, con entrambi i lati avvolti da materiali di rinforzo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
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    \"Immagini<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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    \"Immagini<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Importanza della conservazione delle lastre di ossido di magnesio<\/h3>\n\n\n\n

    La corretta conservazione delle lastre di ossido di magnesio \u00e8 essenziale per garantire la stabilit\u00e0 del prodotto e prevenirne la deformazione. La conservazione si divide in primario<\/strong> e secondario<\/strong> fasi:<\/p>\n\n\n\n

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    1. Conservazione primaria<\/strong>: Si effettua con lo stampo ancora in posizione.
      <\/li>\n\n\n\n
    2. Conservazione secondaria<\/strong>: Dopo la sformatura, il pannello viene sottoposto a un'ulteriore manutenzione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Processo di conservazione<\/h4>\n\n\n\n

      La conservazione deve rispettare i principi di reazione chimica dei materiali in magnesio. Durante lo stampaggio, \u00e8 fondamentale mantenere il prodotto in un ambiente con la giusta temperatura, umidit\u00e0 e un tempo di indurimento sufficiente a promuovere la reazione chimica:<\/p>\n\n\n\n

      5MgO+MgCl2\u200b+13H2\u200bO\u21925Mg(OH)2\u200b\u22c52MgCl2\u200b\u22c58H2\u200bO<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      In questa reazione, la maggior quantit\u00e0 possibile di MgCl\u2082 libero e di acqua viene assorbita, portando a uno stato indurito. In questo modo si riduce l'acqua libera e si ottiene un prodotto stabile e asciutto. Questo processo garantisce che il pannello raggiunga stabilit\u00e0 del volume<\/strong>riducendo al minimo la deformazione durante l'uso.<\/p>\n\n\n\n

      \"Manutenzione<\/figure>\n\n\n\n

      Problemi comuni nella conservazione<\/h4>\n\n\n\n

      Per accelerare la produzione, alcuni produttori ricorrono al riscaldamento ad alta temperatura per un rapido indurimento della superficie e un precoce sformaggio. Tuttavia, questo pu\u00f2 portare a:<\/p>\n\n\n\n

      Fessurazioni e deformazioni<\/strong>: Le alte temperature causano una rapida perdita di umidit\u00e0, con conseguente indurimento insufficiente e grandi quantit\u00e0 di MgO e MgCl\u2082 liberi. Se esposto all'umidit\u00e0 durante l'uso, il pannello pu\u00f2 reagire di nuovo, creando tensioni interne e causando crepe.<\/p>\n\n\n\n

      Scarsa stabilit\u00e0 del volume<\/strong>: Senza un'adeguata conservazione, l'acqua libera rimane all'interno, provocando un ritiro in condizioni di siccit\u00e0 e generando uno stress interno.<\/p>\n\n\n\n

      Queste sollecitazioni possono compromettere gravemente l'integrit\u00e0 del prodotto, causando spesso problemi di qualit\u00e0<\/strong> nelle applicazioni edilizie.<\/p>\n\n\n\n

      Il problema dell'alogenazione<\/h4>\n\n\n\n

      Oltre alla fessurazione e alla deformazione, i pannelli in ossido di magnesio devono affrontare una sfida nota come alogenazione<\/strong>. I leganti a base di magnesio si dividono in due categorie:<\/p>\n\n\n\n

      Cloruro di magnesio (MgCl\u2082)<\/strong>: I sistemi a base di cloruro di magnesio sono meno stabili e assorbono molta umidit\u00e0 dall'aria. In condizioni di umidit\u00e0, l'acqua pu\u00f2 precipitare sulla superficie, causando una riduzione della resistenza, una deformazione e una fessurazione, un processo noto come \"fessurazione da alogenazione\".<\/p>\n\n\n\n

      Solfato di magnesio (MgSO\u2084)<\/strong>: Per migliorare la stabilit\u00e0, i leganti a base di MgSO\u2084 sono sempre pi\u00f9 utilizzati in sostituzione di MgCl\u2082. Sebbene i pannelli a base di solfato di magnesio siano meno inclini all'assorbimento di umidit\u00e0, l'esposizione a lungo termine a un'umidit\u00e0 elevata pu\u00f2 comunque causare l'assorbimento di acqua, con conseguente aumento di peso, riduzione della resistenza e corrosione delle strutture metalliche.<\/p>\n\n\n

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      \"Corrosione
      Corrosione dei metalli dovuta alle piastre di ossido di magnesio<\/strong><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

      I ricercatori hanno analizzato le piastre di magnesio a base di solfato di magnesio utilizzando l'analisi termogravimetrica (TGA) per studiare la perdita di massa all'aumentare della temperatura. I risultati della TGA, mostrati nel grafico, indicano quanto segue:<\/p>\n\n\n\n