Tendo trabalhado em mais de 100 projectos de proteção contra incêndios - incluindo torres de escritórios, instalações industriais e centros de transporte - aprendemos que fazer o corte correto em placas de silicato de cálcio não se trata apenas de ferramentas e ângulos. Trata-se de saber o que funciona em condições reais no local de trabalho.
Este guia não é uma teoria. É o conhecimento destilado que construímos em locais de construção confusos, onde as arestas limpas, os encaixes apertados e a pressão do tempo são a norma.
Porque é que o corte merece mais atenção
Já vimos demasiadas instalações irem por água abaixo porque os cortes foram feitos à pressa ou com a lâmina errada. O corte afecta muito mais do que apenas o aspeto de uma placa.
- O tempo poupado mais tarde começa aqui: Um corte limpo agora poupa 20 minutos de ajustes, lixagem ou eliminação de uma tábua mais tarde.
- O ajuste afecta a função: Um alinhamento deficiente significa espaços de ar, encaixes soltos e ligações fracas que podem comprometer o desempenho da impermeabilização ao fogo.
- Bordos limpos ajudam a resistência ao fogo: As arestas lascadas ou fissuradas podem atuar como caminhos de calor. Na maioria dos trabalhos, selamos as linhas de corte com um vedante corta-fogo para garantir o desempenho.
Que ferramentas de corte funcionam realmente no terreno
Já utilizámos tudo, desde serras manuais em andaimes a linhas CNC completas em oficinas pré-fabricadas. Eis o que tem funcionado de forma consistente:
Serras de painel CNC
Quando estamos a produzir lotes ou necessitamos de tolerâncias muito apertadas, as máquinas CNC são a opção ideal.
- Precisão guiada por computador: ±0,5 mm
- Lida com perfis complicados como chanfros ou recortes
- A programação é rápida quando se tem o CAD pronto
- Funciona bem em ambientes de fábrica, mas não tanto em locais de trabalho
Serras de mesa deslizantes
Fiável para cortes rectos no local ou em lojas mais pequenas.
- Ideal para volumes médios e cortes rectangulares
- Boa repetibilidade
- Mais fácil de formar os operadores
Serras circulares manuais
Se estiver a cortar em andaimes, num canto apertado ou a fazer trabalhos de adaptação - é isto que utilizamos.
- Super móvel e adaptável
- Sempre emparelhado com um aspirador de vácuo e EPI
- Normalmente, levamos lâminas extra para o local, por precaução
Nota do mundo real: Nos projectos internacionais, especificamos frequentemente serras circulares portáteis + aspiradores HEPA. A configuração é simples, mas o trabalho é feito de forma limpa.
A seleção da lâmina depende da densidade da placa
A densidade da placa dita qual a lâmina que não a vai desfazer em pedaços. Eis o que tem funcionado para nós:
| Densidade | Tipo de lâmina | Detalhes |
|---|---|---|
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300-500 kg/m³
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Metal duro de topo plano ou de dentes alternados
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Menos rebarbas, melhor afastamento das aparas
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500-800 kg/m³
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Compósito de topo plano ou diamantado (PCD)
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Evita a fissuração dos bordos, funciona para ângulos
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800-1000 kg/m³
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Apenas diamante, dente ultrafino
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Necessário para placas mais duras e densas
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- Passo: 3-6mm
- Tamanho da lâmina: 350 mm standard
- Espessura do PCD: pelo menos 3,2 mm para uma longa vida útil
Nosso processo passo a passo (que realmente funciona)
Marcação da linha
Verifique novamente as suas dimensões e trace a linha com um esquadro e uma fita métrica. Para as partes irregulares, traçamos a partir de um modelo em cartão.
Alisando a borda
Utilize uma lixa de grão 120 ou um aparador. Normalmente, damos às arestas biseladas um ângulo de 15° - limpo e funcional.
Fazendo o corte
Coloque a tábua virada para baixo. Avance a lâmina firmemente ao longo da linha marcada - não pare a meio, a menos que queira lascar a borda.
Velocidade de alimentação: 10-20m/min é o ponto ideal na maioria dos casos.
Utilização do CNC para formas especiais ou trabalhos em volume
Para núcleos de portas corta-fogo, suportes de armários ou painéis perfurados, a fresagem CNC é imbatível.
- Precisão: ±0,15 mm para a forma, ±0,1 mm para a colocação do furo
- Poupança de tempo: Os permutadores automáticos de ferramentas (ATC) ajudam nos cortes em várias etapas
- Consistência: A deteção de arestas por laser mantém as lascas sob controlo
- Mudanças rápidas: Alteramos as especificações entre lotes sem demora
Utilizamo-lo sobretudo para componentes que têm de ter um aspeto limpo e encaixar dentro de tolerâncias apertadas.
O que observamos sempre no local
Segurança pessoal
- Usar sempre uma máscara N95, óculos de proteção e proteção auditiva
- Cortar em espaços bem ventilados
- Utilizar um extrator de poeiras móvel sempre que possível
Segurança contra incêndios
- Nenhum material inflamável num raio de 5 metros
- Regra geral, mantemos um cobertor anti-fogo debaixo da serração
Manutenção da lâmina
- Se ouvir um ruído ou vir marcas de queimaduras, troque imediatamente
- Substituir ou retificar as lâminas a cada 400-500 metros de comprimento de corte
Problemas comuns e o que fazemos em relação a eles
| O que está a correr mal | Causa provável | O que fazemos |
|---|---|---|
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Bordos desgastados ou lascados
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Lâmina cega / velocidade de avanço incorrecta
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Afiar ou substituir a lâmina, cortar mais devagar
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Cortes não rectos
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A placa deslocou-se durante o corte
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Utilizar pinças, mesa de sucção ou fita adesiva
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Bordos queimados
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A lâmina está demasiado quente
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Adicionar líquido de refrigeração ou reduzir a velocidade
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Poeira por todo o lado
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Extrator fraco
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Utilizar um sistema com um mínimo de 2000m³/h
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Rachaduras nos cantos
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Raio de canto apertado
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Perfurar previamente e utilizar cortes escalonados; manter o raio interior ≥5 mm
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Palavra final do local de trabalho
Corte placas de silicato de cálcio não tem a ver com perfeição - tem a ver com consistência, segurança e adaptabilidade. Com a configuração e os hábitos corretos, obterá cortes limpos e menos problemas de instalação no futuro.
Se estiver a trabalhar num projeto e precisar de ajuda para escolher ferramentas, configurar uma rotina CNC ou resolver um problema de corte específico, não hesite em contactar-nos. Teremos todo o gosto em partilhar notas do terreno - e ajudá-lo a acertar à primeira.
